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            精煤泥两段脱水、两次浮选工艺
                  发布时间:2011-05-19

              描 述
            我国选煤厂精煤水分高的首要原因是浮选精煤水分偏高。随着采煤机械化程度的提高,原生煤泥量日趋增多,因此如何将浮选精煤水分降下来,是多年来我国选煤工作者尤其是选煤厂工程设计人员急须解决的一项重大课题。
            国华科技创新开发的选煤厂浮选精煤两段脱水回收工艺流程,即用专用的沉降过滤式离心脱水机回收>0.045mm粒级为主的粗粒精煤,粒度<0.045mm的细粒精煤用压滤机回收,确保最终精煤产品水分稳定在10%。
            它是“22”模式的浮选精煤脱水和尾煤处理创新工艺流程所含的两部分之一。
              技术特点
            ♦  入料“掺粗”-  为了确保沉降过滤式离心机能充分发挥其工艺效果,要求入料中<0.045mm粒级产率不大于
                40%,否则将使脱水产物固体回收率降低、水分剧增,甚至呈泥浆状。创新流程将浮选精煤弧形筛的筛上物与浮
                选泡沫混合在一起,进行“掺粗”,确保沉降过滤式离心脱水机入料中<0.045mm粒级产率远低于40%。由于取
                消了用于弧形筛筛上物粗粒精煤脱水的离心脱水机,还简化了工艺环节。
            ♦  两段脱水 - 根据浮选精煤粒度组成的粗细,先后用沉降过滤式离心机和压滤机脱水回收,充分发挥这两种设备的
                优势。沉降过滤式离心机处理量较大,占地面积小,脱水产物水分低至15%~16%,能回收80%左右的
                >0.045mm粒级的同时,还可以回收1/3以上的<0.045mm的细粒浮选精煤。压滤机最主要的优点是固液分离彻
                底,滤液基本上是清净的,可以作为循环水使用。由于压滤机仅需处理约1/4~1/5的浮选精煤,可以大幅减少压
                滤机的台数,在采用透水性良好的单丝滤布时更是如此。
            ♦  减少煤泥循环量 - 煤泥水处理要点之一是尽量避免细泥在各作业之间循环。在浮选精煤两段脱水的工艺流程中将
                携带细泥的离心液和滤液实现开路,由压滤机回收。
               两次浮选新工艺的工作原理和技术特点
            ♦  两次浮选新工艺解决了浮选精煤中高灰分细泥的恶性循环
            ♦  降低了浮选精煤灰分并提高浮选精煤产率 -  浮选精煤和精煤泥弧形筛筛上物“掺粗”,先后用沉降过滤离心机和
                压滤机两段脱水回收,充分发挥前者处理能力大、产品水分较低、粗粒精煤泥回收效果好和后者固液分离彻底、
                滤液清澈的特点。
            ♦  确保最终销售精煤水分在10%水平 - 北方地区部分选煤厂可取消热力干燥工序
            ♦  显著地节省设备投资  - 较精煤泥压滤机或加压过滤机单段脱水分别节省设备投资约15%和50%
               技术成就、证书和荣誉
                发明专利证书:精煤泥双段脱水工艺
               流程示意图
             

             
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